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Servicios adicionales


Con el fin de proporcionar una solución integral a nuestros clientes, Lyter puede ofrecer algunas soluciones de valor agregado relacionadas con los proyectos de moldeo por inyección de plástico y moldes.

a través de buena relación con terceros. Estos servicios incluyen Productos Diseños industriales y mecánicos, Creación rápida de prototipos, herramientas rápidas, Global Envío, Cuadro, etc.

3D Printing

Industrial Product Design

Mould Global Shipment

Creación rápida de prototipos


Antes de hacer moldes de inyección de plástico de producción en masa, es posible que desee fabricar un prototipo para probar el diseño de su pieza. El taller de prototipos rápidos asociado de Lyter Engineering está equipado con impresión 3D, SLA, máquinas CNC y moldes de prototipos, lo que permite una entrega rápida de piezas prototipo para que nuestros clientes prueben el ensamblaje y la apariencia.



Diseño industrial y mecánico


Si es solo una idea aproximada o un boceto preliminar, podemos ayudarlo a obtener un diseño de producto completo y moldeable, y llevarlo al mercado en el momento deseado. Después de la aprobación del diseño, podemos ayudar a hacer los prototipos para probar, con las máquinas de moldeo por inyección y las máquinas de fundición a presión internamente, también podemos cumplir con las solicitudes de producción en masa de algunas piezas.



Envío global


Podemos ofrecer servicio de envío puerta a puerta. Trabajar con nosotros sin preocupaciones, incluso si no tiene mucha experiencia en importación. Nuestros empleados, bien capacitados y amables, pueden brindar un gran apoyo. Buenas relaciones con los transportistas locales, pueden manejar el transporte aéreo y marítimo sin problemas y con un buen seguimiento, también están disponibles servicios expresos en todo el mundo como DHL, FedEx, UPS, etc.


Electroplating

S procesamiento secundario


También podemos proporcionar un proceso secundario que incluye impresión de seda, tampografía, pintura y galvanoplastia, etc. Categorías de procesamiento secundario incluir Impresión de seda, Tampografía, Impresión por transferencia de calor, Impresión por transferencia de agua, Pintura, Revestimiento en polvo,U Soldadura por ultrasonidos, grabado láser, anodizado, galvanoplastia.


Impresión de seda

La impresión de seda es una tela de seda sintética, una tela de fibra o una malla metálica en el marco de la red que utiliza una película de placa de grabado manual o un método de fabricación de placa óptica para producir una placa de impresión de seda. La tecnología moderna de impresión de seda utiliza materiales fotosensibles para fabricar placas de impresión de seda mediante placa fotográfica (haciendo que los orificios de la pantalla de impresión de seda en lugar de los orificios de la pantalla de las piezas gráficas estén bloqueados).
La impresión mediante extrusión de raspador hace que la tinta se transfiera al sustrato a través del orificio de malla de la sección de texto formando un texto similar al documento original. Equipo de impresión de seda, operación simple, conveniente placa de impresión, fácil de planchar, bajo costo, adaptabilidad fuerte.


Las aplicaciones de impresión de seda se utilizan ampliamente en materiales impresos: carteles de pinturas al óleo en color, tarjetas de visita, cubiertas de encuadernación, etiquetas de productos básicos, impresión de textiles, etc.

La serigrafía no está restringida por el tamaño y la forma del sustrato, y puede usarse en diferentes formas y superficies cóncavas. Un diseño suave y flexible es una de las impresiones con la presión de impresión más baja. Modo de impresión de pantalla de tinta gruesa y fuerte adherencia. Solo se puede usar tinta y pintura a través de un diámetro de malla de malla. Puede imprimir monocromo, también puede imprimir en color y agregar impresión en color de pantalla. Tiene una fuerte resistencia a la luz, fabricación de planchas conveniente, precio bajo, estilo de impresión flexible, tecnología diversificada fácil de entender.


Cuadro
La pintura es un tipo de procesamiento de revestimiento de superficies de productos industriales. Generalmente, el procesamiento de pintura se dedica principalmente al procesamiento de pintura plástica, impresión de seda y tampografía. Debe cumplir con los requisitos de calidad de alta temperatura, fricción, rayos UV, alcohol, gasolina y otros productos de prueba.
La pintura puede hacer que el producto monótono se vea más hermoso después de rociar varios colores, al mismo tiempo, también puede extender la vida útil y la vida útil del producto debido a una mayor protección. Puede resolver los problemas que encontró el proceso de moldeo por inyección por pulverización, como líneas de flujo, líneas de soldadura, con experiencia en aceite de caucho en aerosol (pintura táctil), con tecnología de retrabajo de pintura táctil.

Recubrimiento en polvo
La pulverización electrostática de recubrimiento en polvo utiliza electricidad estática para adsorber el recubrimiento en polvo en la superficie de trabajo. Además, el polvo se cuece a altas temperaturas para formar una capa sólida sobre la superficie de trabajo.
La pulverización de polvo electrostático en primer lugar debe tener un generador electrostático para producir CC de alto voltaje, así como una pistola de pulverización, un sistema de suministro de energía y un sistema de recuperación de polvo para pulverizar y atomizar el polvo. La pieza de trabajo rociada debe conectarse a tierra a un polo positivo, mientras que el alto voltaje negativo generado en la pistola de aguja de descarga conectada a la salida de polvo de la pistola de aplicación producirá una descarga de corona a través de la aguja de descarga. En este momento, las partículas de polvo cargadas negativamente llegan a la superficie de la pieza de trabajo bajo la acción de la electricidad estática y el flujo de aire comprimido.
Desde la atracción de la fuerza electrostática, el polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo durante un tiempo sin caerse, y la pieza de trabajo ingresa al horno de curado para fluir plana y solidificarse, controlar la humedad o el tiempo, y finalmente formar un apretado, uniforme, liso y Recubrimiento denso que se adhiere firmemente a la pieza de trabajo. La pulverización de polvo suaviza la superficie del producto y tiene un recubrimiento con fuerte resistencia a los ácidos, a los álcalis, a los choques y al desgaste. Y los productos pueden resistir una fuerte radiación ultravioleta y lluvia ácida durante mucho tiempo sin pulverización, decoloración, desprendimiento, etc. del recubrimiento.

Anodizado
El anodizado se divide en anodizado común y anodizado duro.
El anodizado de metales es el proceso de formación de una película de conversión con resistencia al desgaste y a la corrosión, así como otras propiedades funcionales o decorativas en la superficie del metal mediante un tratamiento electroquímico de forma electrolítica. Y las partes tratadas son el polo positivo, mientras que el material resistente a la corrosión es el polo negativo.
Los objetos del tratamiento de anodización pueden ser aluminio y aleación de aluminio, aleación de magnesio, titanio y aleación de titanio, etc. El anodizado de aluminio y aleación de aluminio es un desarrollo rápido y ampliamente utilizado en el mercado.
La función principal del anodizado es mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el color de la superficie de la pieza de trabajo, lo que desempeña un papel en la protección y embellecimiento de la superficie de la pieza de trabajo.

Galvanoplastia
La galvanoplastia consiste en utilizar galvanólisis para enchapar otros tipos de metales en las piezas de trabajo. Une la superficie de las piezas a la película metálica por electrólisis y previene la oxidación del metal (corrosión), mejora la resistencia a la abrasión, la conductividad, la resistencia a la reflexión, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre) y la belleza, etc.

El metal galvanizado u otros materiales insolubles reduce el electrodo negativo del electrodo positivo para el metal galvanizado ca ción para formar un revestimiento en la superficie de la pieza de trabajo. Para eliminar la interferencia de otros cationes y garantizar el enchapado uniforme y firme, se debe aplicar una solución de galvanoplastia que contenga los cationes metálicos del enchapado y mantenga la misma concentración de cationes metálicos. Hacer que la superficie de recubrimiento del producto consista solo en el metal de recubrimiento requerido para garantizar la calidad de la pieza.




Mercado de aplicaciones

  • metal list
    APARATO
  • 123
    ENERGÍA
  • More than 35 years of combined injection-moulding know-how
    AUTOMOTOR
  • Customised design and development
    MÉDICO
  • Our own tool- and mould manufacturing
    ELECTRÓNICA
  • Professional service from a single source
    INDUSTRIAL
  • Short delivery times due to manufacturing in Germany
    AVATION
  • Certification according to DIN EN 9100, 9001 and 14001
    CONSUMIDOR
  • ¿Qué software utiliza para el diseño de moldes?

  • ¿Cuáles son los puntos clave para el diseño de moldes?

  • Molde & Puntos clave de diseño de piezas-Productos de lámparas para automóviles-a

  • Molde & Puntos clave de diseño de piezas-Productos de lámparas para automóviles-b

  • Molde & Puntos clave de diseño de piezas-Productos de lámparas para automóviles-c

  • Molde & Diseño de piezas Puntos clave-Productos de lámparas para automóviles-d

  • Molde & Puntos clave de diseño de piezas-Productos de lámparas para automóviles-e

  • Molde & Puntos clave de diseño de piezas-Productos de lámparas para automóviles-f

  • Molde & Puntos clave de diseño de piezas-Productos de lámparas para automóviles-g

  • Molde & Puntos clave de diseño de piezas-Productos de lámparas para automóviles-h

  • ¿Qué material se puede utilizar para el mecanizado CNC?

  • ¿Quién es su principal proveedor de acero?

  • ¿Quién hace el pulido? ¿En casa o subcontratar?

Muchos software son adecuados para el diseño de moldes, como UG, Pro / Engineer, AutoCAD, Cimatron, PowerMill Hypermill, Solidworks, WORKNC, Solid Edge, CATIA, etc.


Para moldes simples, el software CAD es rápido y fácil de usar; para moldes con una estructura desordenada y superficies más curvas, Pro-E, UG, Mastercam, Solidworks son buenas opciones. Pro-E o UG se usa comúnmente en dibujos y producción. Cada software tiene sus propias características. El factor importante para elegir es en cuál es mejor o prefiere usar el diseñador de moldes.


En Lyter Engineering, f o software 3D usamos UG y para software 2D usamos AutoCAD. Podemos proporcionar un diseño completo de herramientas en 3D para que el cliente las revise.

1. El diseño general del molde es razonable.
2. Selección de la superficie de partición
3. Disposición de 3 corredores, selección de entrada de cola.
4. dispositivo de expulsión
5. arreglo de transporte por agua
6. opciones de escape
7. Preste atención al ángulo de desmoldeo al partir el molde, la extracción de insertos, el tratamiento del ángulo de frotamiento y la selección de la contracción del material.
8. Los dibujos de procesamiento deben ser detallados, pero simples.
En general, el diseño del molde debe considerar la capacidad de desmoldeo. ¡Fácil de procesar y expulsar!






En general, el mecanizado CNC es adecuado para cualquier tipo de material, como aleación de aluminio, latón, cobre, acero, plásticos, titanio, etc.


¿Quién es su principal proveedor de acero?


LÍTER --- Esto depende de los requisitos del cliente, para acero importado, usualmente usamos SCHMOLZ BICKENBACH y GROEDITZ y FLNK.Para el acero doméstico, siempre utilizamos el mejor proveedor de China, como LKM. FUSHUN.






¿Quién hace el pulido? ¿En casa o fuera de casa?


Tenemos trabajadores de pulido en casa. Pero para requisitos de pulido realmente más altos, por ejemplo, el pulido del soporte A1, subcontratamos. El proveedor está a unos 3 km de nuestra empresa.

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