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Fundiciones a presión


Moldes de fundición a presión & Fabricación de piezas


Lyter también se especializa en fundición a presión de aleación de aluminio, fundición a presión de aleación de magnesio y fundición a presión de aleación de zinc. Tenemos cuatro Máquinas de fundición a presión en casa que pueda apoyar su Fundición de piezas requisito de producción. Nuestro equipo se compromete a proporcionar piezas y moldes de fundición a presión de alta calidad.



Creemos que los moldes de fundición a presión precisos y confiables son esenciales para la producción en masa. Nuestro equipo de fabricación de moldes tiene capacidad para fabricar moldes de fundición a presión adecuados para sus máquinas de fundición a presión de cámara caliente y cámara fría con una fuerza de sujeción máxima de 1250 toneladas.



Si está buscando una innovación tecnológica, rentable y de alta calidad, moldes y piezas de fundición a presión de aluminio, fundición a presión de magnesio y fundición a presión de zinc, podemos ser su socio de confianza.



Die Casting Parts Production


Aluminum Die Casting Molds Parts



Moldes de fundición a presión de aluminio & Fabricación de piezas


La fundición a presión de aleación de aluminio es verter el líquido de aleación de aluminio fundido en la cámara de prensado, y el líquido de aleación de aluminio fluye hacia la cavidad del molde bajo la acción de alta velocidad y alta presión, y luego se enfría y solidifica en fundición a presión de aleación de aluminio bajo la acción. de presión.


Los productos hechos de aleación de aluminio tienen alta precisión dimensional, buena rugosidad superficial, buena estabilidad de fundición y alta resistencia. Las piezas de fundición de aleación de aluminio tienen las características de durabilidad, resistencia a la corrosión, buena tenacidad, alta resistencia, alta conductividad eléctrica, no magnetismo, peso ligero, etc.


En la actualidad, los productos de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en autopartes, carcasas electrónicas, comunicaciones, motores, aviación, barcos, electrodomésticos, accesorios para muebles, carcasas digitales, artesanías, carcasas de productos de seguridad, iluminación LED (pantalla de lámpara) y algunas novedades. industrias energéticas etc.


Algunos productos de fundición a presión de aleación de aluminio de alta calidad, alta precisión y alta tenacidad también se utilizan en grandes aviones, barcos y otras industrias con requisitos más altos. T Tipos: ADC12, A360, A380, A383, B390, A413.




Moldes de fundición de zinc & Fabricación de piezas


La aleación de zinc para fundición a presión también es una aleación de fundición a presión ampliamente utilizada en la actualidad. Sus principales características son las siguientes.

La aleación de zinc para fundición a presión tiene un buen rendimiento de fundición a presión y buena fluidez, que se puede utilizar para piezas de fundición a presión con un grosor de pared más delgado, lo que compensa el efecto de peso causado por la alta densidad. Su rango de temperatura de cristalización es pequeño, fácil de formar, no fácil de pegar el molde y fácil de desmoldar. La temperatura de vertido es más baja y la vida útil de la matriz de fundición a presión es más larga. La aleación de zinc no tiene ningún efecto de corrosión en la cámara de la matriz y las piezas del molde de fundición a presión en el rango de temperatura de vertido.

La contracción es pequeña, por lo que es fácil garantizar la precisión dimensional de las piezas fundidas a presión. Las propiedades mecánicas integrales son más altas, especialmente la resistencia a la compresión, y la resistencia al desgaste es mejor.


La superficie de fundición a presión de aleación de zinc puede realizar una variedad de tratamientos anticorrosión y decorativos, como tratamiento químico, anodizado, galvanoplastia, pulverización electrostática, cromado al vacío, etc. Tipos: ZA-2, ZA-3, ZA-4, ZA-5, ZA-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27.

Zinc Die Castings Mold Parts


Magnesium Die Casting Tool Parts


Herramientas de fundición a presión de magnesio & Fabricación de piezas


La densidad del magnesio es de 1,8 g / cm³ , y el de la aleación de aluminio es de 2,7 g / cm³. La aleación de magnesio es el metal con menor densidad. La gravedad del magnesio es de alrededor de 2/3 de aluminio y 1/4 de hierro. La fase de resistencia relativa (la relación de resistencia a masa) de la aleación de magnesio es la más alta. La rigidez específica (la relación entre rigidez y masa) está cerca de la aleación de aluminio y el acero, y mucho más alta que la de los plásticos de ingeniería.

La aleación de magnesio tiene excelentes propiedades, como una fuerte resistencia a los terremotos, resistencia electromagnética, conductividad térmica y conductividad eléctrica, y puede reciclarse por completo y no contamina. La aleación de magnesio es liviana, su densidad es de solo 1.7 kg / m3, su resistencia es más alta que la aleación de aluminio y el acero, su rigidez específica es cercana a la de la aleación de aluminio y el acero, puede soportar cierta carga, buena fundición rendimiento, y estabilidad dimensional, fácil de procesar, baja tasa de desperdicio, buen coeficiente de amortiguación y gran amortiguación de vibraciones que la aleación de aluminio y el hierro fundido, por lo que es muy adecuado para la producción de automóviles. Además, tiene amplias aplicaciones en la industria aeroespacial, computadoras portátiles, teléfonos móviles, electrodomésticos, equipos deportivos y otros campos.

Tipos: AZ91b, AZ91D, AZ91HP, AM60A, AM60B.



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  • ¿Qué es el molde de fundición a presión?

  • ¿Qué material es adecuado para la fabricación de moldes de fundición a presión?

  • ¿Cómo mantener los moldes de fundición a presión?

  • ¿Cuáles son los criterios de aceptación para el molde de fundición a presión?

  • ¿Cuántos tipos de acabado para moldes de fundición a presión?

La fundición a presión (también llamada fundición a presión) es un proceso especial de fundición de metales.


Al verter metal fundido o semifundido en la cavidad de la máquina de fundición, el líquido metálico se introduce en la cavidad del molde de fundición a presión a alta velocidad y presión, y el método de fundición de precisión se obtiene mediante enfriamiento y solidificación.


Este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones.


En general, existen 4 tipos de material para fabricar un molde de fundición a presión. Son aleaciones de magnesio, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y aleaciones de zinc.


1. Para las aleaciones de magnesio, los grados comúnmente utilizados son ZnAl4-1, ZnAl4-0.5 y ZnAl4.


2. Para las aleaciones de aluminio, los grados comúnmente utilizados son ZL101, ZL102, ZL103, ZL104, ZL105, ZL301, ZL302 y ZL401.


3. Para las aleaciones de cobre, el grado más utilizado es ZM5.


4. Para las aleaciones de zinc, los grados populares son ZHSi80-3, ZHPb59-1, ZHAl67-2.5 y ZHMn58-2-2.

No importa qué tipo de moldes, debemos realizar el mantenimiento con regularidad.. Y aquí hay algunos consejos para mantener los moldes de fundición a presión para su referencia.

1) Antes de operar un nuevo molde de fundición a presión, le sugerimos que realice el tratamiento de refuerzo de la superficie.

2) Debe realizar el primer mantenimiento cuando el molde de fundición a presión llegue a sus 5.000 – 10,000 disparos.

3) Cuando el molde de fundición a presión alcanza los 30.000 disparos, debe realizar el segundo mantenimiento.

4) El tercer mantenimiento se realizará en el momento en que el molde de fundición a presión llegue a 50.000 disparos.

1) inspección de apariencia

La etiqueta y los detalles del molde están terminados correctamente, deben incluir información básica como el número de molde, modelo de prensa, diámetro del punzón, peso del molde fijo y móvil, información del proveedor, etc. La identificación de los diferentes números es clara y completa; el aspecto es limpio y sin marcas visibles.


2) Verificación de dimensiones

Verifique todas las dimensiones para garantizar una instalación exitosa con la máquina nominada.


3) Inspección del material del molde y dureza del tratamiento térmico, y proporcione el certificado del material y el informe del tratamiento térmico.

4) Asegúrese de que la holgura de ajuste de cada parte móvil cumpla con los requisitos técnicos del cliente.

5) Las dimensiones críticas de la pieza fundida están todas calificadas según los requisitos de tolerancia del dibujo técnico.

6) La superficie de partición coopera con la inspección del color para garantizar un sellado confiable del molde.

7) Los orificios de los tornillos de elevación de todas las piezas están completos y la elevación está desequilibrada.

8) Compruebe que la presión del circuito de agua de refrigeración no tenga fugas.

9) Verifique la descarga de escoria y los orificios de drenaje debajo del deslizador.

10) El enchufe de cambio rápido del pin es completo y confiable, y confirme que el rastro del pin de expulsión está en línea con los requisitos del dibujo.

11) Compruebe si las piezas de desgaste están completas y el número de serie está completo y es correcto.
Hay varios tipos de acabado para moldes de fundición a presión, como el desbarbado por vibración,
arenado, pulido, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, así como recubrimiento electroforético, etc.

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