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Moldes de inyección de plástico

Professional Plastic Injection Moulder


Adventaja de la fabricación de moldes




Excelente equipo de ingeniería para moldes de exportación


Equipo de fabricación de rica experiencia


Equipo actualizado


Q Garantía de calidad con ISO 9001: 2015


Hora de entrega rápida


Excelente servicio postventa




Fábrica Overview

Plastic Injection Mould Making Factory
WIRE CUTTING MACHINE FOR MOULD MAKE
EDM MACHINE FOR MOLD MAKE
FÁBRICA DE MOLDES
CORTE DE ALAMBRE
EDM

CNC MACHINE FOR MOLD MAKE
CNC AND EDM MACHINES FOR MOLD MAKING
INJECTION MOLDING MACHINE
AREA CNC
LÍNEA CNC + EDM
PRUEBA DE IMM-MOLD



Fabricación de moldes de inyección


Con una intensa experiencia en el diseño de moldes y una excelente artesanía, Lyter produce más de 300 moldes para clientes de Alemania, EE. UU., Reino Unido, Francia, España, Eslovenia, Canadá y otros países como una empresa confiable. Proveedor chino de moldes de inyección.


Entre diferentes fabricantes de herramientas, para moldes fabricados por Lyter tendrá las siguientes ventajas:


- Excelente equipo de diseño e ingeniería para hacerse cargo de la proyecto desde el principio.


- Equipo de fabricación con excelente artesanía para realizar todos los insertos y téngalos bien ajustados, y para asegurarse de los el moho es fácil mantenimiento y mejor durabilidad.


- El equipo de moldeo con ricas experiencias tendrá el molde. prueba optimizado para obtener el mejor tiempo de ciclo de su clase.


- Todas las actividades de diseño, fabricación y moldeo. los lazos están debajo control por garantía de calidad con ISO 9001: 2015.


Large Import Plastic Injection Mould



Insert Plastic Injection Mould


Categorías de moldes de inyección personalizados



- Moldes de inyección general


- Insertar moldes


- Moldes de asistencia de gas


- Moldes 2K


- Moldes IMD (En decoración de moldes)


- Desenroscar moldes


- Moldes prototipo



Molding Process Control



Selección de acero general de Lyter para precisión Fabricación de moldes


1. C45W (acero al carbono medio)
Estándar americano #: AISI 1050 ~ 1055; Estándar japonés #: S50C ~ S55C Estándar alemán #: 1.1730.
2. 40 Cr Mn Mo 7 (acero preendurecido)
Para EE. UU., Japón, Singapur, Hong Kong SAR y China, el código es AISI P20, para Alemania y algunos países europeos el código es DIN: 1.2311, 1.2378 & 1.2312.
3. X 40 Cr Mo V51 (acero para trabajo en caliente)
Para EE. UU., China, RAE de Hong Kong & Singapur, el código es AISI H13; para Europa es DIN 1.2344, para Japón es SKD61.
4. X45 Ni Cr Mo 4 (acero para trabajo en frío)
El código estándar para EE. UU., China, Hong Kong SAR & Singapur es AISI 6F7, para Europa es DIN 1.2767.
5. X42 Cr 13 (acero inoxidable)
El código estándar para EE. UU., China, Hong Kong SAR & Singapur es AISI 420 STAVAX, para Europa es DIN 1.2083.
6. X 36 Cr Mo 17 (acero inoxidable preendurecido)
El código estándar y el código europeo son AISI 420 STAVAX y DIN 1.2316 respectivamente.
7. X 38 Cr Mo 51 (acero para trabajo en caliente)
El código estándar y los códigos europeos son AISI H11 y DIN 1.2343 respectivamente.
8. Acero para herramientas de alta resistencia S 7
Este acero suele ser utilizado por clientes estadounidenses.
9. X 155 Crvmo 121 Cold Work Steel
El código estándar es AISI D2. Y el código europeo es DIN 1.2379, mientras que para el japonés es JIS SKD11.
10. 100 Mn Cr W4 & 90 Mn Cr V 8 (Acero al aceite)
Son AISI 01 & AISI 02 para el código estándar y DIN 1.2510 & DIN 1.2842 para el código europeo.

11. BeCu

T Este material se utiliza en lugares donde es difícil enfriar en moldes de plástico, ya que el cobre BeCu tiene una conducción térmica mucho mejor que la de los aceros generales.




Case study
plastic injection molds series
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Mercado de aplicaciones

  • metal list

    APARATO


  • 123

    ENERGÍA

  • More than 35 years of combined injection-moulding know-how

    AUTOMOTOR

  • More than 35 years of combined injection-moulding know-how

    MÉDICO

  • Short delivery times due to manufacturing in Germany

    ELECTRÓNICA

  • Short delivery times due to manufacturing in Germany

    INDUSTRIAL

  • Short delivery times due to manufacturing in Germany

    AVATION

  • Certification according to DIN EN 9100, 9001 and 14001
    CONSUMIDOR
  • ¿Quién es su principal proveedor de acero?

  • ¿Quién hace el pulido? ¿En casa o subcontratar?

  • ¿Quién es su principal proveedor de bases de moldes?

  • ¿Quién es su principal proveedor de canales calientes?

  • ¿Cuántos tipos para la fabricación de moldes?

  • ¿Ingeniería inversa en la fabricación de moldes?

  • ¿Nuestras características de fabricación de moldes?

  • ¿Nuestro requisito básico para la fabricación de moldes?

  • ¿Tecnología de tratamiento térmico para la fabricación de moldes?

¿Quién es su principal proveedor de acero?


LÍTER --- Esto depende de los requisitos del cliente, para acero importado, usualmente usamos SCHMOLZ BICKENBACH y GROEDITZ y FLNK.Para el acero doméstico, siempre utilizamos el mejor proveedor de China, como LKM. FUSHUN.






¿Quién hace el pulido? ¿En casa o fuera de casa?


Tenemos trabajadores de pulido en casa. Pero para requisitos de pulido realmente más altos, por ejemplo, el pulido del soporte A1, subcontratamos. El proveedor está a unos 3 km de nuestra empresa.

LKM y Ftaba para base de molde estándar de nuestro molde de inyección de plástico.

Si la base del molde no es estándar, utilizaremos proveedores con los que hemos cooperado durante mucho tiempo y su calidad ha demostrado ser muy buena.

Depende de los requisitos del cliente. Nosotros principalmente utilice proveedores de canales calientes como HRS, Yudo, Incoe, Moldmasters, Sinventivo, etc.



¿Cuántos tipos para la fabricación de moldes?

Existen varios tipos de moldes para la fabricación de moldes. Y los tipos más comunes son el molde de 2 placas, el molde de 3 placas / molde de puerta de punta, el molde de colector de canal caliente, el molde completamente endurecido y el molde preendurecido.
1) El molde de dos placas, también conocido como molde de superficie de partición única, es el tipo más simple de molde de inyección. Divide todo el molde en dos partes según la superficie de partición: molde móvil y molde fijo. Parte de la cavidad está en el molde en movimiento; parte de la cavidad está en el molde fijo. El corredor principal está en el molde fijo; el corredor se encuentra en la superficie de partición. Después de que se abre el molde, el producto y el corredor permanecen en el molde en movimiento, y el molde en movimiento. Algunos tienen un sistema de expulsión. Aquí hay una imagen para su referencia.

2) Hay dos superficies de separación que dividen el molde en tres partes y se agrega una placa de compuerta al molde de dos placas. Este tipo de molde utiliza una puerta puntiaguda, por lo que se llama molde de puerta puntiaguda.

3) Con la ayuda de un dispositivo de calentamiento, el plástico en el sistema de inyección no se solidificará y no se desmoldará con el producto, por lo que también se le llama molde sin corredera.

4) El acero utilizado en la parte interior del molde debe ser tratado térmicamente (como templado) después de ser comprado para cumplir con los requisitos de uso; dicho molde de inyección se denomina molde duro.

5) El acero utilizado en la parte interior del molde no necesita ser tratado térmicamente después de la compra y puede cumplir con los requisitos de uso. Tal molde de inyección se llama molde blando.

¿Qué es la ingeniería inversa en la fabricación de moldes?

Con el desarrollo de la tecnología informática, la tecnología CAD se ha convertido en una herramienta importante para que los diseñadores de productos realicen investigación y desarrollo. Entre ellos, la tecnología de modelado tridimensional se ha utilizado ampliamente en el diseño de productos y moldes, revisión de programas, fabricación automatizada, así como gestión y mantenimiento. En el proceso real de desarrollo y fabricación, los datos técnicos recibidos por los diseñadores pueden ser modelos tridimensionales de varios tipos de datos, pero en muchos casos, son modelos físicos de productos obtenidos de fabricantes anteriores. Los diseñadores deben utilizar una determinada forma de convertir esta información física en modelos CAD, que se aplica a la tecnología de ingeniería inversa.

¿Cuáles son las características de la fabricación de moldes?


Hay varias características de la fabricación de moldes. Éstos son algunos de ellos para su información.
1.La fabricación de moldes pertenece a la producción de una sola pieza y de múltiples variedades. Cada molde solo puede producir un único producto y, por lo general, el molde no es universal.

2. Los clientes requieren un ciclo de fabricación de moldes corto.

3. Conjunto completo de fabricación de moldes.

4. La precisión del molde es alta y la precisión depende de la precisión de la máquina herramienta, la tecnología de procesamiento y los métodos de medición.

5. En la disposición del proceso de fabricación de moldes, el proceso está relativamente concentrado para garantizar la calidad y el progreso del procesamiento del molde, simplificar la gestión y reducir el tiempo de respuesta del proceso.

6.Las piezas de trabajo del molde tienen formas complejas, alta dureza del material, el tratamiento térmico debe organizarse en el proceso de fabricación del molde.



¿Cuál es el requisito básico para la fabricación de moldes?

El requisito básico de la fabricación de moldes es acortar el ciclo de moldeo y reducir los costos del molde tanto como sea posible con la premisa de que la precisión y la vida útil del molde cumplen con los requisitos del cliente.


Los indicadores técnicos y económicos del molde incluyen la precisión del molde, el ciclo de producción del molde, el costo de producción del molde y la vida útil del molde. En el proceso de fabricación de moldes, los siguientes cuatro indicadores técnicos y económicos deben considerarse de manera integral


  • Alta precisión de fabricación
  • Ciclo de fabricación corto
  • Larga vida útil
  • Coste de fabricación reducido


Los cuatro indicadores técnicos y económicos del molde se influyen y restringen entre sí, y deben ser considerados de manera integral para obtener los mejores beneficios económicos y satisfacer las necesidades de producción.



¿Cuál es la tecnología de tratamiento térmico común para la fabricación de moldes?


Según las condiciones de trabajo de la fabricación del molde, el molde se puede dividir en dos tipos: molde para trabajo en frío y molde para trabajo en caliente, y el proceso de tratamiento térmico es ligeramente diferente.
1.Matrices para trabajo en frío: Requiere alta dureza, alta resistencia al desgaste y cierta tenacidad, por lo que este tipo de acero para matrices a menudo contiene un alto contenido de carbono.Por lo tanto, se requiere un tratamiento de precalentamiento después de la forja y un tratamiento térmico final después del mecanizado.El proceso de tratamiento térmico habitual es el recocido de esferoidización, templado a baja temperatura, a veces se requiere un tratamiento térmico químico, como carburación, nitruración, carbonitruración, etc., templado de superficies, recocido de alivio de tensión y moldes de precisión individuales también deben ser templados estabilizados.o revenido suplementario.

2.Troquel de trabajo en caliente: Dado que el objeto de procesamiento es a menudo el acero calentado al estado austenítico, necesita un cierto grado de dureza y alta resistencia al desgaste.Debido a la forja, necesita una tenacidad de alto impacto.Por lo tanto, este tipo de acero es a menudo medio para acero al carbono y acero de aleación de medio carbono, el proceso de tratamiento térmico comúnmente utilizado es el proceso de templado y revenido o templado a alta temperatura y, a veces, también se requiere recocido esferoidizante.



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