clasificación de flujo líneas:

1) flujo de serpiente línea -cuando el material entra al inyección de plastico molde cavidad de la puerta, creando un efecto de chorro, que se muestra en la superficie del producto como una serpiente, por lo que se denomina flujo de serpiente línea.

2) ondulado línea -los material en la cavidad flujo desigualmente, a veces rápido y a veces lento, que es como una onda en la superficie del producto, por lo que se llama línea ondulada.

3) radiales línea —generalmente solo aparece cerca de la puerta. cuando el material entra en la cavidad del molde , se rocía , que es radial en la superficie del producto , por lo que se llama radial línea.

4) fluorescente línea —el esfuerzo cortante generado por el flujo del material hace que la superficie del producto produzca un brillo muy similar al de la luciérnaga, por eso se llama fluorescente línea.

las soluciones para las líneas de flujo de la siguiente manera.

-- línea de flujo de serpiente

cuando la profundidad de la puerta es mucho menor que la profundidad de entrada de la cavidad, y la tasa de llenado es muy alta,, el material el flujo se convierte en un flujo de chorro inestable , y el chorro frontal se ha solidificado y el flujo material detrás llena la cavidad , que hará que el productos flujo desnudo línea aparece en la superficie.

soluciones

① cambiar las condiciones del proceso. usando el método de reducción de la tasa de inyección eliminará gradualmente el efecto del chorro y expandirá el flujo del material , lo que hará que el producto tenga una mejor calidad superficial; además, aumentando la temperatura del molde y m material la temperatura también reducirá el efecto del chorro y expandirá el m material flujo.

② cambiar el inyección de plastico tamaño de la puerta del molde. cuando la profundidad de la puerta es ligeramente menor que la profundidad de la cavidad, la expansión de salida del chorro provoca la m material atrás para fusionarse con el borde de ataque del chorro que sale no muy adelante, para que el efecto del chorro no sea obvio. cuando la profundidad de la puerta es igual o cercana a la profundidad de la cavidad, la tasa de llenado es baja y se forma un flujo en expansión.

③ cambie el ángulo de la puerta del molde. el ángulo entre la puerta del inyección de plastico molde y el centro del molde es 4o ~ 5o, de modo que cuando el m material sale por la compuerta, será bloqueado por la pared de la cavidad del molde en primer lugar , que puede prevenir la aparición de línea de flujo de serpiente.

④ cambie la posición de la puerta del molde. coloque la puerta en la posición más cercana a la pared de la cavidad del molde (perpendicular a la dirección de la puerta). cuando el m material sale de la compuerta, será bloqueado por la pared de la cavidad del molde de inyección de plástico en primer lugar , y también puede evitar que el jet, lo convierta en une xpand flow para evitar la aparición de línea de flujo de serpiente.

-- línea ondulada

durante el proceso de m material relleno, nuevo material el flujo se extruye continuamente desde la capa interna, empujando el estancamiento de la ola hacia adelante para que se mueva, y, al mismo tiempo,, el borde frontal de la ola se estira continuamente. debido a la resistencia al flujo hacer el último m material la presión aumenta, y empuja las ondulaciones recién formadas delanteras hacia adelante planamente , resultando en la acumulación de flujo estancado , formando así una ola línea s en la superficie del producto. especialmente cuando la tasa de inyección es rápida, la presión de inyección es pequeña o la estructura del molde no es razonable, la material fluye a veces, y se detiene a veces , y el PP cristaliza rápido a veces y lento a veces . es más probable que cause una cristalinidad inconsistente en la superficie del producto , formando una onda líneas en la superficie del producto.

soluciones

① cambiar las condiciones del proceso. the el uso de inyección de alta presión y baja velocidad puede mantener la estabilidad del m material fluidez, evitando así la aparición de líneas onduladas.

② aumente la temperatura del molde. a medida que aumenta la temperatura del molde, el m material la fluidez aumenta. para los polímeros cristalinos, las temperaturas más altas son beneficiosas para la uniformidad de la cristalización,, lo que reduce la aparición de líneas onduladas.

③ cambiar la estructura de la cavidad. la estructura del molde también puede causar líneas onduladas en la superficie del producto. por ejemplo, los bordes y las esquinas del núcleo del molde son más prominentes, y la m material la resistencia al flujo es grande ,, lo que hará que la m material el flujo sea inestable, lo que resultará en la formación de líneas onduladas. por lo tanto, cambiar los bordes y las esquinas del núcleo del molde para amortiguar la transición , mantener el m material flujo estable, y evita la aparición de líneas onduladas.

④ cambiar el grosor del producto. el grosor desigual del producto causará el m material la resistencia al flujo sea grande a veces y pequeña a veces , resultando en m inestable material flujo. por lo tanto, el grosor del producto debe diseñarse como un grosor uniforme, que también puede evitar la aparición de líneas onduladas.

--r marcar línea

cuando la tasa de inyección es demasiado grande, y ellos material se rocía, debido a la elasticidad de la m material , cuando la m material fluye rápidamente desde el barril a través de la puerta del molde hasta la cavidad del molde , la recuperación elástica del m material es demasiado rápido , lo que resulta en material ruptura y creando líneas radiales.

soluciones

① cambiar las condiciones del proceso. usando inyección de alta presión y baja velocidad puede aumentar el tiempo de flujo del elástico m material a la misma longitud de flujo y aumentar el grado de falla elástica , reduciendo así la apariencia de radial líneas.

② cambiar la forma de la puerta del molde. agrandar la puerta o cambiar la puerta a una forma de abanico puede restaurar la elasticidad de la m material un poco antes de que entre en la cavidad del molde para evitar material fractura.

③ alargar la longitud de la corredera principal del molde. rompiendo el material también se puede evitar desactivando la elasticidad de la m material antes de que entre en la cavidad del molde.

④ el equipo se reemplaza con una boquilla de extensión. que alarga la trayectoria del flujo del material antes de la cavidad del molde, puede aumentar el grado de falla elástica de la m material , y también evita radial líneas debido a m material fractura.

-- fluorescente línea

cuando el m material fluye en la cavidad, un extremo de la cadena molecular cerca de la capa solidificada se fija en la capa solidificada, mientras que el otro extremo se estira a lo largo de la dirección del flujo por la cadena molecular adyacente. desde entonces material la resistencia al flujo cerca de la pared de la cavidad es la más grande y el caudal es el más pequeño, mientras que la resistencia al flujo en el centro de la cavidad es la más pequeña y el caudal es el más grande, se forma un gradiente de velocidad en el flujo dirección, entonces Cuándo la tasa de inyección es pequeña y la presión de inyección es grande , o r el espesor del producto es delgado, la m material cerca de la pared de la cavidad tiene la fuerza de corte más fuerte y el mayor grado de orientación, y el polímero se estira en el flujo para mostrar tensión interna, lo que resulta en fluorescencia línea s en la superficie del producto.

soluciones

① cambie las condiciones del proceso. usando inyección de presión media y velocidad media, con el aumento de la tasa de inyección, el tiempo de enfriamiento del material a la misma longitud de rama de flujo disminuye, la solidificación de la m material por unidad de volumen es relativamente lento, la tensión interna del producto se debilita, y se reduce la aparición de líneas fluorescentes en la superficie del producto.

② aumentar la temperatura del molde.H Una temperatura más alta del molde puede acelerar la relajación de macromoléculas, reducir la orientación molecular y el estrés interno, reduciendo así la aparición de líneas fluorescentes en la superficie del producto.

③ cambie la estructura de la cavidad y aumente el grosor del producto. el grosor del producto es mayor, el enfriamiento del m material es más lento , el tiempo de relajación del estrés es relativamente prolongado , y el estrés de orientación se reducirá , reduciendo así la fluorescencia líneas.

④ tratamiento térmicot . el tratamiento térmico intensifica el movimiento de macromoléculas, acorta el tiempo de relajación, y fortalece el efecto de desorientación, reduciendo así la fluorescencia líneas.