Marcas de contracción

--> Características de los defectos de las piezas moldeadas por inyección

Por lo general, se asocia con marcas en la superficie y se forma por la contracción del plástico de la superficie del molde.

--> Posible causa del problema

a) La temperatura de fusión es demasiado alta o demasiado baja.

b) Plástico insuficiente en la cavidad.

c) Los lados que tocan el plástico se sobrecalientan durante la fase de enfriamiento.

d) El corredor no es razonable y la sección de la puerta es demasiado pequeña.

e) Si la temperatura del molde es compatible con las características del plástico.

f) La estructura del producto no es razonable (demasiado alta, demasiado gruesa, obviamente diferente grosor).

g) El efecto de enfriamiento no es bueno y el producto continúa encogiéndose después del desmoldeo.

--> Solución

a) Regular la temperatura del cilindro de inyección.

b) Ajuste la velocidad del tornillo para obtener la velocidad correcta de la superficie del tornillo.

c) Aumentar el volumen de inyección.

d) Asegúrese de usar la junta correcta, aumente el tiempo de avance del tornillo, aumente la presión de inyección, aumente la velocidad de inyección.

e) Verifique que la válvula de cierre esté instalada correctamente, ya que un funcionamiento anormal provocará una pérdida de presión.

f) Bajar la temperatura de la superficie del molde.

g) Corregir el canal de flujo para evitar pérdidas de presión excesivas; De acuerdo con las necesidades reales, amplíe adecuadamente el tamaño de la sección transversal.

h) La temperatura del molde se controla adecuadamente de acuerdo con las características del plástico utilizado y la estructura del producto.

i) Mejorar la estructura del producto cuando sea posible.

j) Trate de mantener el producto lo suficientemente frío.

El producto tiene baja precisión dimensional.

--> Características de los defectos de las piezas moldeadas por inyección

La variación de peso y dimensiones durante el moldeo por inyección supera la capacidad de producción de la combinación de molde, máquina de inyección y plástico.

--> Posible causa del problema

a) La entrada de plástico en el tanque de inyección es desigual.

b) El rango de temperatura o fluctuación del cilindro de inyección es demasiado grande.

c) La capacidad de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeña.

d) Presión de inyección inestable.

e) El reinicio del tornillo es inestable.

f) Variación del tiempo de operación, viscosidad inconsistente de la solución.

g) La velocidad de inyección (control de flujo) es inestable.

h) Los plásticos no son aptos para el molde.

i) Considere la influencia de la temperatura del molde, la presión de inyección, la velocidad, el tiempo y la presión de mantenimiento en el producto.

--> Solución

a) Compruebe si hay suficiente agua de refrigeración para garantizar la temperatura correcta.

b) Compruebe si los termopares son de mala calidad o están sueltos.

c) Verifique que el termopar que se usó con el controlador de temperatura sea del tipo correcto.

d) Verifique el volumen de inyección y la capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección, luego compare con el volumen de inyección real y el volumen de inyección por hora.

e) Comprobar que existe un material fundido estable para cada operación.

f) Compruebe si la válvula de prevención de reflujo tiene fugas y reemplácela si es necesario.

g) Compruebe si los ajustes de alimentación son incorrectos.

h) Asegúrese de que el tornillo esté estable en la posición de retorno de cada operación, es decir, no cambie más de 0,4 mm.

i) Verificar las inconsistencias en los horarios de atención.

j) Usar contrapresión.

k) Compruebe si el sistema hidráulico funciona normalmente y si la temperatura del aceite es demasiado alta o demasiado baja (25-60 ℃).

l) Seleccione el plástico que sea adecuado para el molde (considere principalmente la tasa de contracción y la resistencia mecánica).

m) Reajustar todo el proceso productivo.