Deformación de piezas de plástico.

--> Características de los defectos de las piezas moldeadas por inyección

La forma de la pieza moldeada por inyección es similar a la cavidad , pero es una versión retorcida.

--> Posible causa del problema

1) La tensión interna excesiva en la pieza moldeada por inyección provoca la flexión.

2) El llenado del molde es lento.

3) Plástico insuficiente en la cavidad.

4) La temperatura del plástico es demasiado baja o inconsistente.

5) El moldeo por inyección está demasiado caliente durante la expulsión.

6) Enfriamiento insuficiente o temperatura inconsistente de moldes móviles y fijos.

7) Estructura irrazonable de piezas moldeadas por inyección.

--> Solución

1) Disminuya la presión de inyección.

2) Disminuya el tiempo de avance del tornillo.

3) Aumente el tiempo del ciclo (especialmente el tiempo de enfriamiento).

4) Aumentar la velocidad de inyección.

5) Aumentar la temperatura del plástico.

6) Utilice el dispositivo de refrigeración.

7) Aumente el tiempo de enfriamiento adecuado o mejore las condiciones de enfriamiento, o intente mantener igual la temperatura del molde móvil y del molde fijo.

8) Mejorar la estructura de la pieza de plástico según la situación real.

Las piezas de plástico no están completamente llenas

--> Características de los defectos de las piezas moldeadas por inyección

El proceso de moldeo por inyección está incompleto porque la cavidad del molde no está llena de plástico o el proceso de moldeo por inyección carece de ciertos detalles.

--> Posible causa del problema

1) Velocidad de inyección insuficiente .

2) Escasez de plástico .

3) El tornillo no deja almohadilla al final de la carrera .

4) Cambio de tiempo de funcionamiento .

5) La temperatura del cilindro de inyección es demasiado baja .

6) Presión de inyección insuficiente .

7) La parte de la boquilla está sellada .

8) El calentador fuera de la boquilla o cilindro no funciona .

9) El tiempo de inyección es demasiado corto .

10) El plástico se pega a la pared de la tolva.

11) La capacidad de la máquina de moldeo por inyección es demasiado pequeña .

12) La temperatura del molde es demasiado baja .

13) Aceite antioxidante que no limpia el molde .

14) El anillo de tope está dañado y el plástico derretido tiene un fenómeno de reflujo .

--> Solución

1) Aumentar la velocidad de inyección .

2) Verificar la cantidad de plástico en la tolva .

3) Verifique que la carrera de inyección esté correctamente configurada, cámbiela si es necesario .

4) Compruebe la válvula de retención si está desgastada o agrietada.

5) Verifique el funcionamiento estable .

6) Aumente la temperatura del plástico derretido .

7) Aumente la contrapresión.

8) Revise el orificio de la boquilla en busca de objetos extraños o plástico sin plastificar .

9) Verifique todas las carcasas del calentador con un amperímetro para verificar la salida de energía correcta .

10) Aumente el tiempo de avance del tornillo .

11) Aumentar la capacidad de refrigeración en la zona de la garganta de la tolva, o reducir la temperatura en la zona trasera del cilindro de inyección .

12) Utilice una máquina de inyección más grande.

13) Aumente adecuadamente la temperatura del molde .

14) Limpie el inhibidor de óxido en el molde .

15) Verifique o reemplace el anillo de tope .