Optimización de diseño y estándar de procesamiento de insertos de moldes de inyección

Con la creciente demanda de varios tipos de moldes en el mercado, como los moldes de inyección de plástico para automóviles , los moldes de inyección de plástico para productos electrónicos de consumo , la industria del molde se ha desarrollado muy rápidamente en los últimos años. Con el desarrollo de la industria del molde; con la actualización del equipo de procesamiento, los requisitos para el diseño detallado y el procesamiento de piezas de insertos de moldes de inyección también serán más refinados. Los siguientes son algunos casos que encontramos a diario y es valioso compartir.

Requerimientos de biselado y holguras de piezas moldeadas por inyección

: 1. Las esquinas afiladas de la superficie que no sella de las piezas de moldes de plástico y las piezas de moldes de fundición a presión deben estar achaflanadas, incluida la cabeza avellanada de los tornillos y la cabeza avellanada de los orificios de agua de refrigeración;

2. Por ejemplo, aquí está el túnel del deslizador de extracción del núcleo en el molde. El túnel debe tener un ancho de sellado de 10 mm y luego un espacio libre de 0,5 mm en el espacio restante. De lo contrario, será una pérdida de tiempo colocar el molde con el inserto deslizante más adelante. Cuando la superficie de contacto es demasiado grande, las piezas se quemarán fácilmente durante el movimiento, lo que afecta la vida útil del molde.

3. Las esquinas profundas del inserto del molde deben diseñarse para ser un filete de transición de gradiente. La razón es porque la sección superior de la esquina está demasiado cerca de la posición de la pieza. Debido al límite de espacio, el Max. R es 6.5 allí. Para R6.5, el mecanizado CNC solo puede usar un máximo de fresa Φ12. Como la esquina tiene una profundidad de 150 mm, la fresa Φ12 solo se puede procesar hasta una profundidad de 60 mm, y la profundidad restante no se podrá procesar, lo que requiere un electrodo. Pero si es un filete de transición de gradiente, podemos tener R6.5 para la sección superior de 20 mm de largo y 13.5 para la sección inferior que tiene 130 mm de profundidad. Para R13.5, se puede mecanizar con un cortador de fresado Φ25 y un cortador CNC Φ25 se puede mecanizar a una profundidad de 170 mm. De esta manera, esta esquina se puede mecanizar completamente con CNC, sin necesidad de hacer electrodos, esta optimización no solo ahorra costos,

4. La posición de la esquina del molde se basará en las necesidades de los procesos de mecanizado del molde, de acuerdo con el principio de optimizar el diseño del molde y simplificar el proceso de mecanizado para mejorar la precisión y la eficiencia del mecanizado. En combinación con las características del mecanizado CNC, en el diseño de modelado 3D se determinan las características de la pieza, como el tamaño R en la esquina. El conjunto lleva a cabo algunos requisitos de unificación estándar de la siguiente manera: