La tecnología moderna de fabricación de moldes se está desarrollando en la dirección de acelerar el impulso de la información, mejorar la flexibilidad de fabricación, la fabricación ágil y la integración de sistemas.

01 Fresado de alta velocidad: la tercera generación de tecnología de fabricación de moldes

El procesamiento de fresado de alta velocidad no solo tiene una alta velocidad de procesamiento y una buena precisión de procesamiento y calidad de superficie, sino que también tiene un aumento de temperatura bajo en comparación con el procesamiento de corte tradicional (la pieza de trabajo solo aumenta en 3 ℃), y la deformación térmica es pequeña. por lo que es adecuado para la temperatura y la deformación térmica Se procesan materiales sensibles (como aleaciones de magnesio, etc.); debido a la pequeña fuerza de corte, se puede aplicar al procesamiento de piezas de paredes delgadas y poco rígidas; la selección razonable de herramientas y parámetros de corte puede lograr una serie de ventajas como el procesamiento de materiales duros (HRC60). Por lo tanto, la tecnología de procesamiento de fresado de alta velocidad sigue siendo un tema candente en la actualidad, y se ha desarrollado en la dirección de una mayor agilidad, inteligencia e integración, y se ha convertido en la tercera generación de tecnología de fabricación de moldes.

02 Fresado por electroerosión y tecnología de productos "ecológicos"

Desde la perspectiva de las máquinas herramienta de electroerosión extranjeras, ya sea en términos de rendimiento, indicadores de proceso, inteligencia y automatización, han alcanzado un nivel muy alto. En la actualidad, la nueva tendencia en países extranjeros es realizar tecnología de mecanizado EDM (Tecnología de procesamiento de generación de descarga eléctrica) La investigación y desarrollo de esta es una nueva tecnología que reemplaza la tradicional cavidad de procesamiento de electrodos de moldeo. Utiliza electrodos tubulares simples giratorios de alta velocidad para el procesamiento de contornos tridimensionales o bidimensionales (como el fresado CNC), por lo que la fabricación ya no es necesaria.Electrodos de conformado complejo, esto es obviamente un desarrollo importante en el campo del mecanizado EDM.

Recientemente, Mitsubishi Corporation de Japón lanzó la máquina herramienta EDSCAN8E EDM y ha logrado nuevos avances. Esta máquina puede compensar automáticamente la pérdida de electrodos. El sistema CAM dedicado desarrollado para esta máquina en Windows 95 se puede vincular con CAD general, como AutoCAD, y puede realizar mediciones de precisión en línea para garantizar un mecanizado de alta precisión. Para confirmar si la forma procesada es anormal o incompleta, el sistema CAM también puede realizar un procesamiento de simulación.

Con el avance de la tecnología EDM, las personas prestan cada vez más atención a la tecnología de seguridad y protección de EDM, y muchas máquinas herramienta de EDM han considerado la tecnología de protección de seguridad. En la actualidad, la Comunidad Europea ha estipulado que las máquinas herramienta sin la marca "CE" no pueden ingresar al mercado de la Comunidad Europea. Al mismo tiempo, el mercado internacional presta cada vez más atención a los requisitos de la tecnología de protección de la seguridad.

En la actualidad, el principal problema de las máquinas herramienta de electroerosión es el acoso por radiación, porque tiene un mayor impacto en la seguridad y la protección del medio ambiente. Dado que el mercado internacional presta cada vez más atención a los productos "ecológicos", las máquinas herramienta de electroerosión son el equipo líder para el procesamiento de moldes. La tecnología de productos "ecológicos" será un problema que deberá resolverse en el futuro.

03. Una nueva generación de tecnología de software CAD / CAM de moldes

En la actualidad, el software de moldes desarrollado por Gran Bretaña, Estados Unidos, Alemania y otros países y algunas universidades e institutos de investigación de mi país tiene las características de inteligencia, integración y evaluación de la capacidad de fabricación de moldes de una nueva generación de software CAD / CAM de moldes.

La nueva generación de software de moldes debe basarse en una gran cantidad de conocimientos resumidos de la práctica del diseño de moldes. Este conocimiento ha sido clasificado sistemática y científicamente, almacenado en la base de conocimientos de ingeniería en una forma específica y puede ser fácilmente llamado por el molde. Con el apoyo de software inteligente, el CAD de moldes ya no es una imitación de los métodos tradicionales de diseño y cálculo, pero bajo la guía de teorías de diseño avanzadas, el uso completo del rico conocimiento y la experiencia exitosa de los expertos en el campo, los resultados del diseño deben ser Sexualidad y avance razonables.

La nueva generación de software de moldes utiliza ideas tridimensionales y sentimientos intuitivos para diseñar estructuras de moldes. La información de estructura tridimensional generada se puede utilizar convenientemente para la evaluación de la capacidad de fabricación de moldes y el mecanizado CNC. Esto requiere software de moldes para realizar modelado y moldeado de características tridimensionales parametrizadas. La simulación de procesos, la simulación de procesos de mecanizado CNC, el intercambio de información, la organización y la gestión han alcanzado un nivel bastante completo y tienen un alto nivel de integración. Para medir el grado de integración del software, no solo depende de si los módulos funcionales están completos, sino también de si estos módulos funcionales comparten el mismo modelo de datos y si forman una base de datos dinámica global de manera unificada para lograr una gestión y un intercambio completos. de información para respaldar el diseño de moldes Todo el proceso de fabricación, ensamblaje, inspección, prueba y producción.

los evaluación de la capacidad de fabricación de moldes La función juega un papel importante en la nueva generación de software de moldes. No solo es necesario seleccionar múltiples opciones, sino también evaluar la racionalidad y la economía del proceso de diseño de moldes, y proporcionar una base para que los diseñadores de moldes la modifiquen.

En la nueva generación de software de moldes, la evaluación de la capacidad de fabricación incluye principalmente la evaluación del diseño del molde y los costos de fabricación, la evaluación de la capacidad de ensamblaje del molde, la evaluación de la capacidad de procesamiento de fabricación de las piezas del molde, la evaluación de la estructura del molde y el rendimiento de conformado, etc.  La nueva generación de software también debe tienen funciones orientadas al montaje, porque la función del molde solo puede reflejarse a través de su estructura de montaje. Después de adoptar el método de diseño orientado al ensamblaje, el ensamblaje del molde ya no es un simple ensamblaje de piezas una por una. Su estructura de datos no solo puede describir la función del molde, sino también definir las características de ensamblaje de la relación entre las partes del molde y realizar la asociación de las partes. Puede garantizar eficazmente la calidad del molde.

04. Tecnología avanzada de fabricación rápida de moldes

1. El rápido desarrollo de la tecnología de creación rápida de prototipos con láser (RPM) ha alcanzado el nivel internacional y se ha materializado gradualmente en la comercialización. Los procesos de creación rápida de prototipos comercializados en el mundo incluyen principalmente SLA (estereolitografía), LOM (fabricación dividida en capas), SLS (sinterización selectiva por láser) y 3D-P (impresión tridimensional).

La Universidad de Tsinghua fue la primera en introducir el equipo y la tecnología SLA250 (estereolitografía o curado por láser de resina fotosensible) de 3D en los Estados Unidos y llevar a cabo el desarrollo y la investigación. Sistema de fabricación de prototipos rápidos y funcionales "(con fabricación de entidades en capas-SSM, moldeado por extrusión-fusión-MEM), este es el único sistema del mundo con dos tipos de procesos de creación rápida de prototipos (patente nacional) con derechos de propiedad intelectual independientes en mi país, y tiene buen desempeño Relación de precios.

2. La tecnología de conformado multipunto sin troquel es otra tecnología de fabricación avanzada que utiliza grupos de punzones ajustables en altura para reemplazar los moldes tradicionales para el conformado de superficies de láminas. El sistema de conformado multipunto sin troquel utiliza tecnología CAD / CAM / CAT como método principal, que es rápido y económico. Realice la formación automática de la superficie curva tridimensional. La Universidad Tecnológica de Jilin ha llevado a cabo proyectos nacionales de investigación científica y tecnológica clave relacionados con el conformado sin troquel, y ha diseñado y fabricado de forma independiente equipos de conformado multipunto sin troquel con un nivel líder a nivel internacional.

En comparación con el Instituto de Tecnología de Massachusetts en los Estados Unidos, la Universidad de Tokio en Japón y el Instituto de Tecnología de Tokio en Japón, esta tecnología en nuestro país se encuentra en una posición de liderazgo en investigación teórica y aplicación práctica, y actualmente se está desarrollando hacia popularización y aplicación.

3. La matriz de estampado de resina se utilizó con éxito en la producción de prueba de automóviles nacionales por primera vez. FAW Mold Manufacturing Co., Ltd. diseñó y fabricó 12 juegos de moldes de resina para la producción de prueba del nuevo automóvil Xiaohongqi. Los 12 juegos de moldes son los moldes de dibujo para piezas de revestimiento interior y exterior grandes y complejas como el maletero, el capó, los guardabarros delantero y trasero, etc. Su característica principal es que la superficie del molde se basa en el modelo principal procesado por CAD / CAM, y está formado por resina de alta resistencia refinada por Swiss Ciba. El espacio entre los moldes convexo y cóncavo se controla con precisión mediante piezas de cera especiales importadas, y la precisión dimensional del molde es alta. El tiempo del ciclo se puede acortar de la mitad a dos tercios, y el costo de fabricación se puede ahorrar alrededor de 10 millones de yuanes (12 juegos de moldes). Ha abierto una nueva vía para la producción de prueba y la producción de pequeños lotes de automóviles en mi país, que es la primera en China. Los expertos suizos de Ciba Fine Chemicals creen que puede alcanzar el nivel internacional en la década de 1990.

05. Tecnología de inspección de moldes in situ

Con el desarrollo de moldes de precisión, los requisitos de medición son cada vez más altos. La máquina de medición de precisión de tres coordenadas ha estado restringida por el medio ambiente durante mucho tiempo y rara vez se utiliza en el sitio de producción. La nueva generación de máquinas de medición de tres coordenadas básicamente tienen compensación de temperatura y adoptan materiales antivibración, mejoran las medidas a prueba de polvo, mejoran la adaptabilidad ambiental y la confiabilidad de uso, de modo que puedan instalarse fácilmente en el taller para realizar las características de medición en -sitio.

06. Tecnología de ingeniería de superficies de moldes pulidos con espejo

La tecnología de pulido de moldes es una parte importante de la ingeniería de superficies de moldes y un proceso importante para el posprocesamiento en el proceso de fabricación de moldes. En la actualidad, los equipos de pulido de moldes domésticos, abrasivos y procesos que se pueden pulir a Ra0.05 μm Básicamente puede satisfacer las necesidades, pero el equipo de pulido de espejo, los abrasivos y los procesos que deben pulirse a Ra0.025 μm todavía se encuentran en la etapa exploratoria. Con la aplicación a gran escala de moldes de inyección de espejo en producción, la tecnología de pulido de moldes se ha convertido en un tema clave en la producción de moldes. Como todavía existen ciertos problemas en la tecnología y los materiales de pulido nacionales, una gran parte de los moldes de inyección, como los moldes de inyección de lentes de cámara de apuntar y disparar, los discos CD, VCD y las herramientas con altos requisitos de transparencia, todavía dependen de las importaciones.

Vale la pena señalar que el pulido de la superficie del molde no solo se ve afectado por el equipo de pulido y la tecnología de proceso, sino también por el acabado de espejo del material del molde. Esto no ha atraído suficiente atención, es decir, el pulido en sí está restringido por el material del molde. Por ejemplo, cuando se usa acero al carbono 45 # como molde de inyección, cuando se pule a Ra0.2 μm, los defectos obvios se pueden ver a simple vista. Si continúa lanzándose, solo puede aumentar el brillo, pero la aspereza es desesperada. Por lo tanto, la producción nacional de moldes de espejo A menudo se utilizan materiales de molde importados, como el ASSAB 136 de Suecia, el Datong PD555 de Japón, etc., para obtener un acabado de espejo satisfactorio.

El material del molde de espejo no solo es un problema de composición química, sino que, lo que es más importante, se requiere una serie de procesos avanzados como desgasificación al vacío, lingotes de protección de argón, colada y laminación continuas verticales y forja blanda durante la fundición, de modo que haya menos componentes internos. defectos en el acero del molde del espejo. Una serie de ventajas, como el tamaño de las partículas finas de las impurezas, el alto grado de dispersión, el tamaño del grano fino del metal y la buena uniformidad, pueden cumplir con los requisitos del acero para moldes pulido para reflejar la superficie.