Fabricación de moldes de inyección

Hoy, vamos a compartir un poco de sentido común básico en nuestro proceso de fabricación de moldes de inyección.

Desde la década de 1980, los moldes se han desarrollado por completo. Algunos amigos están hablando de moldes de inyección, moldes de ferretería, de vez en cuando. Puede preguntarse: ¿Qué es el molde de inyección? El moho no es solo la madre de la industria, sino también la base de la vida. La vida es feliz, pero no podemos olvidar lo básico. Debemos saber lo que es un molde de inyección. Una descripción simple es un dispositivo para producir una pieza o producto de plástico (generalmente en lotes grandes) formando la cavidad o cavidades formadas por el conjunto, dando forma a la forma deseada del artículo.

El viejo refrán dice: si la viga superior no es recta, las inferiores se inclinarán., El molde es una herramienta para formar y procesar, y es como la viga inferior, por lo que requiere un tamaño preciso, una superficie lisa y una estructura razonable. , alta eficiencia de producción y fácil automatización. También tiene que ser fácil de fabricar, tener una larga vida útil y un bajo costo. También considere que el diseño satisface las necesidades del proceso, económicamente razonables, etc. El diseño de la estructura del molde y la selección de parámetros deben considerar factores como rigidez, guiado, mecanismo de descarga, método de posicionamiento, tamaño del hueco, etc. el molde debe reemplazarse fácilmente. También es necesario considerar la racionalidad de los cinco factores: estructura del producto, cavidad, vertido, expulsión y enfriamiento. Para aumentar la productividad y reducir la pérdida de colada del canal, se puede usar un molde de múltiples cavidades, es decir, se pueden completar múltiples artículos idénticos o diferentes simultáneamente en un molde. La producción de moldes es generalmente de una sola pieza, producción de lotes pequeños, y los requisitos de fabricación son estrictos y precisos.

Por lo tanto, a menudo se utilizan equipos de procesamiento y dispositivos de medición sofisticados. Entonces, ¿qué tipo de maquinaria utilizamos para el mecanizado de cavidades? Mecanizado CNC Los bolsillos se utilizan a menudo, pero la tecnología temporal, las esquinas de la cavidad o las estructuras demasiado pequeñas no se pueden procesar directamente. Luego, la máquina de grabado procesa nuestros electrodos, y los electrodos se sujetan a la máquina de electroerosión para descargar y grabar algunas esquinas pequeñas del molde. Esto también se llama máquina de electroerosión. Por lo general, la estructura del molde es complicada y también se selecciona el método de fraguado. Algunas posiciones estructurales están divididas para facilitar el mecanizado de precisión y es indispensable una rectificadora de precisión. La máquina de medición CMM y el proyector son el equipo de medición de precisión comúnmente utilizado en el fabricación de moldes de inyección.

Una vez finalizado el proceso de fabricación del moldeo por inyección, muchos cuchillos o patrones y marcas de arena dejarán en la superficie de nuestro molde. Después de la inyección, los productos correspondientes aparecerán en la superficie del producto, que también es el principio de herencia genética. Por lo tanto, necesitamos hacer el tratamiento de la superficie del molde, llamado pulido y pulido. El pulido y pulido de la superficie de la cavidad se realiza generalmente con herramientas eléctricas o neumáticas, con diversas muelas de pulido, pulido y polvos abrasivos, o mediante pulido ultrasónico, pulido por extrusión, pulido químico, etc.

Los moldes son herramientas de precisión que son caras y la vida útil del molde debe ser lo más larga posible. Los modos de falla normales del molde incluyen principalmente desgaste y óxido, colapso y fractura y unión, y los modos de falla de los moldes para diferentes propósitos también son diferentes. La forma de mejorar la vida útil del molde se basa principalmente en las condiciones de aplicación, la selección razonable del acero del molde y la determinación de las especificaciones del tratamiento térmico. La selección de materiales con alta resistencia a la temperatura de uso puede evitar el colapso; el aumento de la dureza del molde puede reducir la tasa de desgaste; Una mayor tenacidad y resistencia a la fatiga, así como la eliminación de la capa endurecida y la tensión residual de mecanizado del procesamiento eléctrico, pueden obstaculizar la generación y el desarrollo de grietas. Evitar el agrietamiento. El tratamiento de la superficie, la lubricación y la selección de materiales de molde con buena resistencia a la adhesión son medidas importantes para prolongar la vida útil del molde. Además, el funcionamiento razonable es otra forma de eliminar las fallas anormales y ralentizar las fallas normales.