Proceso de personalización de moldes de inyección de plástico de precisión

Lyter Engineering Ltd - Proveedor de moldes de inyección

Con el rápido avance de la maquinaria inteligente, la fabricación de China está ahora más cerca de los países desarrollados del mundo, con el mundo de alta eficiencia y bajo costo como la fábrica mundial, la fabricación de China también ha sido preferida y reconocida por todos los países. En los últimos años, la exportación de moldes de inyección de plástico de precisión de China está extremadamente caliente. En comparación con los pedidos nacionales, ¿cuál es la diferencia entre el proceso de personalización del molde de inyección de precisión? La siguiente pequeña serie le informará sobre el proceso de personalización de Lyter Engineering como Proveedor de moldes de inyección de precisión con certificación ISO 9001.

1. Acerca de la RFQ

Si nos envía una solicitud de cotización, debe proporcionar la siguiente información, los datos de la pieza 3D y 2D, 3D puede ser formato stp, igs o x_t, 2D puede ser formato dwg, dxf o pdf. podemos ofrecerle un presupuesto razonable en 2 días.

Indíquenos el número de cavidad, el tipo de resina, la vida útil del molde y los requisitos de superficie del producto. Si necesita especificar el acero, háganoslo saber o podemos elegir el acero correcto de acuerdo con la información que proporcionó.

Mientras cotizamos, contamos con un equipo de ingeniería dedicado para proporcionar a los clientes un análisis técnico previo a la ingeniería.

2. Sobre el pedido

Después de que ambos lleguemos a un acuerdo, podemos firmar un contrato de cooperación.

Aceptamos el pedido oficial por correo electrónico o fax.

3. Acerca del sistema de gestión de proyectos

Al recibir su pedido oficial, asignaremos un ingeniero de proyectos profesional de habla inglesa para que sea responsable de su proyecto.

El proceso específico de gestión de proyectos de moldes de inyección de precisión es el siguiente

1) En primer lugar, se analizarán los dibujos de la pieza inicial, incluido el DFM, el análisis de la estructura del molde, el análisis del flujo del molde, etc. A través del análisis, si encontramos que el diseño del producto es defectuoso, le enviaremos nuestras sugerencias lo antes posible o podemos modificar los dibujos para confirmar.

2) Luego diseñaremos el diseño del molde 2D, por lo general demora de 2 a 7 días. Luego, dedicaremos un tiempo a hacer las revisiones y modificaciones internas antes de enviar el modelo al cliente.

3) Después de que el cliente reciba el modelo 2D, nos dará su opinión, modificaremos la plantilla de acuerdo con la modificación hasta la aprobación final del cliente.

4) Después de recibir la aprobación final, comenzaremos a pedir acero. Al mismo tiempo, realizaremos el diseño completo de herramientas en 3D.

5) Se necesitan entre 2 y 7 días para completar el diseño del modelo 3D.

6) Una vez completado el diseño 3D, la programación del CNC se realizará de inmediato. Al mismo tiempo, todos los dibujos de componentes en 3D se convertirán en dibujos en 2D y se marcarán las dimensiones. Los trabajadores del taller procesarán las piezas de acuerdo con el dibujo 2D.

El departamento de control de calidad también inspeccionará las piezas de acuerdo con los dibujos de piezas en 2D.

7) Proporcionaremos el cronograma de procesamiento de moldes a los clientes dentro de los dos días posteriores a la aprobación del diseño del molde, y actualizaremos el cronograma y la imagen de progreso e informaremos al cliente todos los lunes.

8) Durante T1, registraremos los parámetros de prueba del molde, al menos un video de prueba de tiempo de ciclo e imágenes de la pista. Después de la prueba, le enviaremos una muestra y le proporcionaremos un informe de prueba de muestra dentro de los 3 días antes de que el cliente reciba las piezas.

9) Después del T1, nuestro ingeniero de prueba de moldes realizará la primera prueba en el molde de acuerdo con el diseño de molde confirmado. Al mismo tiempo, mejoraremos el molde de acuerdo con nuestra revisión interna y los comentarios de los clientes sobre las muestras. Luego haz el T2 si es necesario.

10) Después de la aprobación de las muestras, si el molde permanecerá en nuestra fábrica para la producción, nos encargaremos del molde y esperaremos la orden de producción del cliente. Si es necesario exportar el molde, volveremos a probar el molde de acuerdo con el diseño para asegurarnos de que todo esté bien. Después de la inspección, el molde se preparará para la producción de prueba durante 4-6 horas continuas para garantizar que el molde funcione correctamente en las condiciones de producción.

11) Para ahorrarle tiempo al cliente de limpiar el molde después de recibir el molde, limpiamos el molde y rociamos el aceite anticorrosivo W40 incoloro, luego lo empacamos al vacío.

12) Para la entrega del molde, proporcionaremos los siguientes archivos al cliente: especificación de acero de la base del molde y el lado del núcleo de la cavidad; informe de tratamiento térmico (si es acero templado); imprima un diseño de molde 2D con papel A1; CD con datos 2d y 3d del molde, un informe final de prueba del molde; un informe de prueba de muestra final, manual de usuario del molde.

13) Para los moldes que dejarán en nuestra fábrica para la producción, seguiremos estrictamente los requisitos de producción del sistema de calidad ISO 9001 de acuerdo con los requisitos de producción del cliente.

No es fácil comprar al otro lado del océano, por lo tanto, la calidad de los productos de exportación debe tener estándares de calidad más altos. Naturalmente, nuestras empresas de fabricación de moldes de inyección de precisión deben prestar más atención a la calidad de los moldes y garantizar que los moldes se puedan producir como se espera después de que los moldes se trasladen a nuestros clientes extranjeros. Al evitar problemas potenciales importantes, la calidad es la piedra angular del desarrollo empresarial y también es la vida. Estos son los que se mantienen firmemente en las manos de los proveedores de moldes y deben verificarse en todos los niveles del proceso de fabricación.