La diferencia entre moldes de fundición a presión y moldes de inyección de plástico

Molde de plástico es la abreviatura de un molde de plástico combinado como moldeo por compresión, moldeo por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo de baja espuma.

El molde de fundición a presión es un método de fundición líquida, un proceso que se realiza en una máquina de fundición a presión dedicada.

La diferencia entre los moldes de inyección de plástico y los moldes de fundición a presión es la siguiente:

1. Para diseñar el diseño de moldes de inyección de plástico necesita considerar la contracción de acuerdo con la tasa de contracción de diferentes materiales, y el molde de fundición a presión no tiene contracción básicamente, el tamaño de la cavidad del molde es el mismo que el del producto;

2. La presión de inyección del molde de fundición a presión es grande, por lo que los requisitos de la plantilla son relativamente más gruesos para evitar la deformación.

3. La puerta del molde de fundición a presión es diferente del molde de inyección y se requiere la alta presión del flujo de descomposición del cono partido;

4. Proceso de moldeo inconsistente, la velocidad de inyección de las herramientas de fundición a presión es muy rápida, con solo una sección de presión de inyección, el molde de plástico generalmente se divide en varias inyecciones, mantenimiento de presión;

5. El molde de plástico generalmente se ventila mediante pasadores expulsores, la superficie de separación, etc., sin embargo, el molde de fundición a presión debe abrirse con una ranura de ventilación y una bolsa recolectora de escoria (recolectando un cabezal de material frío);

6. El molde de fundición a presión abre el molde como dos placas a la vez. Los moldes de plástico se diferencian según las diferentes estructuras del producto. El molde de tres placas es común, y el número de veces de apertura y el orden se corresponden con la estructura del molde;

7. La superficie de partición del molde de fundición a presión tiene requisitos más altos, porque la fluidez de la aleación es mucho mejor que la del plástico. Es muy peligroso si la corriente de alta temperatura y alta presión sale volando de la superficie de separación.

8. Los moldes de fundición a presión no necesitan enfriamiento, porque la temperatura en la cavidad normalmente excede los 700 grados durante el proceso de fundición a presión, por lo que cada moldeo es equivalente al enfriamiento una vez, la cavidad se volverá más y más dura, y el plástico general el molde debe templarse por encima de la dureza de HRC52;

9. En comparación con el molde de plástico, la parte móvil a juego del molde de fundición a presión (como el deslizador de extracción del núcleo) tiene un espacio mayor porque la alta temperatura del proceso de fundición a presión causa expansión térmica, y si el espacio es demasiado pequeño, el molde puede atascarse.

10. La resistencia de los productos de fundición a presión es mejor que la de las piezas de plástico, pero al igual que las piezas de plástico, el grosor de la pared debe ser uniforme. El grosor de la columna BOSS es de 1,2 mm.

No es necesario agregar nervaduras en la parte superior, pero la parte inferior debe agregarse con un ángulo R y la esquina también debe agregarse con un ángulo R.

Además, los moldes de inyección de plástico y los moldes de fundición a presión también son diferentes en el uso del acero, los moldes de plástico generalmente se fabrican con acero 45 #, 718H, S136 y otros aceros, y la temperatura de fundición a presión es alta (aproximadamente 670 grados) , el material del molde con mayores requisitos de enfriamiento, generalmente usa acero resistente al calor 3Cr2W8V, 8407, DAC55, SKD61.