1. Molde de acero

El acero es el factor decisivo en la calidad de los moldes de inyección, y elegir el acero adecuado es la máxima prioridad. El estándar para elegir acero es el siguiente

①I requisitos del material de moldeo por inyección

Los diferentes plásticos deben utilizar diferentes aceros, como requisitos de pulido elevados, requisitos de resistencia a la corrosión, etc.

②Precio

El acero también se puede utilizar, no cuanto más caro, mejor; considerando el factor de costo del molde de inyección, el acero del molde debe usar materiales correspondientes a la vida útil del molde para evitar desperdicios innecesarios; la vida útil del material P20 general es de aproximadamente 300.000 disparos; 2738 material no hay problema para llegar a 500.000 disparos, H13 / 2344 suele ser más de 0,8-1 millón de disparos, y se puede seleccionar según la situación;

③Tratamiento de superficie

El tratamiento de la superficie del molde también es muy importante. La nitruración puede mejorar la dureza de la superficie del acero y prolongar eficazmente la vida útil del molde. La galvanoplastia puede modificar eficazmente el acero del molde. Para algunas piezas de plástico de alto brillo y resistentes a la corrosión, se puede utilizar galvanoplastia para mejorar y mejorar el rendimiento del acero.

2. Diseño de estructuras

La estructura madura del molde de inyección no solo considera las propiedades del material del producto, la tasa de contracción, la temperatura de moldeo, el coeficiente de deformación por tracción elástica, etc., sino que también considera el paso del agua de enfriamiento, la velocidad de apertura y cierre del molde. La estructura razonable del molde puede prolongar eficazmente la vida útil del molde y garantizar una producción fluida del molde, mejorar la eficiencia y reducir los costos.

3. Fabricación de moldes

Si un trabajador quiere hacer algo bueno, primero debe afilar sus herramientas. La disposición del proceso de moldeo por inyección es particularmente importante, y la disposición razonable del proceso puede acelerar el tiempo de producción, acortar el tiempo de procesamiento y ahorrar costos de manera efectiva. Y lo que es más importante, un procesamiento preciso y razonable puede garantizar la estabilidad y longevidad del molde durante el proceso de producción. Algunos errores de procesamiento darán lugar a errores más graves que se tienen que volver a hacer del molde. Además, un procesamiento deficiente puede afectar el movimiento del molde y reducir la vida útil del molde, lo que puede provocar que el molde se agriete o se rompa durante el proceso de producción.

4. Piezas estándar

La barra más baja es la que determina la capacidad del balde. Todos comprenden esta verdad, pero a menudo no se nota al hacerlo. El molde es el mismo, aunque las piezas estándar no están directamente involucradas en el moldeado, sino que controlan el funcionamiento de todo el molde. Las buenas piezas estándar deben ser resistentes al desgaste, lo suficientemente duras, de alta precisión y no fáciles de deformar. Diferentes marcas de piezas estándar del molde de inyección son muy caros, así que no presupuestes ciegamente los precios de los moldes, siempre cree que los buenos productos cuestan buenos.

5. Detección

La sujeción del molde se basa en la experiencia de los fabricantes de moldes, parece un trabajo simple pero necesita experiencia más. Lo principal de los moldes complejos es este esfuerzo. El molde de la placa es el más simple y la superficie fractal está básicamente bien siempre que no haya ruptura de flash. Es muy problemático si se trata de un molde accesorio de automóvil. No solo la superficie fractal es relativamente irregular, sino que a menudo incluye varios controles deslizantes y bloques superiores. Al mismo tiempo, puede mejorar y prevenir otros problemas del moho a través del tacto, por lo que es un trabajo integral.

6. Pulido

El pulido del molde es el último paso en la fabricación del molde. El pulido se refleja directamente en la pieza de plástico, por lo que este es el trabajo más presencial. El pulido también ayuda y complementa el movimiento del molde, especialmente para el desmoldeo. A menudo, la producción de algunos moldes no es suave porque la iluminación no está en su lugar, la resistencia es demasiado grande, el desmoldeo es difícil e incluso el blanco, la grieta superior, etc.

7. Ensamblaje del molde

El montaje del molde es como montar una máquina. Todos los componentes y todos los tornillos no pueden fallar. De lo contrario, las consecuencias serán bastante graves. Si es liviano, provocará defectos en el producto, lo que afectará la producción, dañará completamente el molde y provocará el desguace. Por lo tanto, el trabajo de montaje debe ser muy cuidadoso. En el proceso de montaje, preste especial atención a la limpieza del molde, especialmente el circuito de agua y los orificios de los tornillos. Asegúrese de soplar las limaduras de hierro del interior.

8. Canal caliente o canal frío

En realidad, esto tiene el menor impacto en la calidad del molde, porque los canales calientes generalmente son marcados por los clientes, especialmente algunos grandes clientes. A las marcas extranjeras conocidas les va muy bien en calidad y servicio postventa, por lo que generalmente no hay problemas de calidad.

9. Refrigeración

Cualquiera que tenga experiencia con moldes de inyección sabe lo importante que es el enfriamiento para un molde. Debido al aumento de precios y salarios laborales, es impensable reducir la ganancia del tiempo del ciclo de inyección de un segundo durante la producción en masa. Sin embargo, cuando se acelera el tiempo del ciclo de producción, la temperatura del molde aumentará. Si no se controla eficazmente, el molde estará demasiado caliente para ser formado e incluso la deformación del molde se eliminará. Por lo tanto, un excelente diseño de vías fluviales es particularmente importante, incluida la densidad de disposición de las vías fluviales, los diámetros, los enlaces entre sí, etc.

10. Mantenimiento de moldes

El mantenimiento del molde de inyección se realiza principalmente durante el proceso de producción. El moho es como un coche. Si no se usa durante mucho tiempo sin mantenimiento, puede hacer que el molde se deseche. Por lo tanto, cada vez que se usa el molde, debe mantenerse completamente, especialmente la prevención de la oxidación de la parte moldeada y la prevención de la oxidación de las partes móviles principales. Debido a que el molde tiene que conectar el enfriamiento durante el proceso de producción, puede caer dentro del molde durante el proceso de instalación o desmontaje, así que asegúrese de secar el molde y luego aplique una capa de protección contra aceite.